Capitulo 36

Esta imagem mostra um exemplo de otimização de produto com a aplicação do sistema para conformação de laminados, neste caso o produto que era formado por dois componentes foi unificado e passou a ser produzido integralmente por transformação progressiva em fita, a produtividade passou de 8/ min. para 25/min. O PORTA ESTAMPO é parte de um sistema que veio para agilizar as ferramentarias. Um projetista de estampo devidamente adaptado ao sistema que esta sendo exposto na apostila, ao desenvolver um estudo de fita pode gerar documentos com eficiência considerando tempo de projeto e qualidade do estampo. Os documentos gerados em projeto vão orientar setores de compra de materiais e serviços alem do planejamento em processo para construção e posteriormente na manutenção do meio produtivo ao longo da vida do equipamento, no caso da manutenção, a vida longa do produto no mercado pode gerar um custo maior para manter o estampo funcionando do que na sua construção, com o sistema o custo terá considerável redução. Em projeto de equipamentos como estampo, a geração de documentos deve usar um mínimo de padronização de componentes, afinal é orientado por estes documentos que os outros setores da indústria irão prever custos. No desenvolvimento do referido sistema para conformação de laminados os objetivos foram padronizar procedimentos e componentes com a preocupação de não cercear a criatividade do profissional de projetos. Segue abaixo o link para baixar o capítulo 36. CAP36PAG64 / CAP36PAG65

CAPÍTILO 35

Atualmente com a aplicação do sistema na integra é possível atingir 80% do projeto pronto, a principio os componentes padronizados são mantidos digitalmente, porém de acordo com a estratégia a ser adotada pode-se manter estoque físico. No caso de fornecedores de componentes para estampos, as vantagens são maiores. Alguns aspectos vantajosos: GESTÃO - Definição estratégica para fabricação interna e de fornecedores. - Precisão na identificação de negócios rentáveis. ORÇAMENTO - Consulta de estoque físico, (Pronta entrega. - Atualização de preços com fornecedores. - Redução da margem de erro no custo. - Redução no tempo entre consulta do cliente e entrega do orçamento. PROJETO - Identificação de serviços especiais através do quanto produto se enquadra nos padrões do sistema. - Facilidade para dimensionar o tempo de execução do projeto e encaixar no cronograma do setor. - Inserção digital de peças padrão no projeto. - Liberação de desenho dos padrões em paralelo ao projeto para expedição, compras e pre-usinagem. EXECUÇÃO - Possibilidade de ter os componentes padronizados em estágio avançado de pre-usinagem no estoque físico. - Todo o roteiro de fabricação, (Processo) já esta pronto. - Facilidade para dimensionar o tempo de fabricação e encaixar no cronograma do setor. - Normatizações gerais. Exemplo: Profundidade de furo para rosca, saída de retalho, grau de acabamento... - Facilidade para CNC devido a redução de grupos no item ferramentas de corte. COMÉRCIO - Possibilidade de venda de peças padronizadas em conjunto ou avulsas. SERVIÇOS - Reposição de componentes livre de ajustes, principalmente as passíveis de desgaste como punção e matriz, (Pacote de manutenção). - Treinamento de agentes para preparação de equipamento e manutenção. "O LUCRO VEM DA ROTINA, A ROTINA SURGE DA IMPLANTAÇÃO DE SISTEMAS" CAP35PAG61 / CAP35PAG62 / CAP35PAG63