APOSTILA - Capítulo 2

Conforme anunciado, postamos hoje o segundo capítulo de nossa apostila.
Espero que gostem.

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APOSTILA - Capítulo 1

As três postagens anteriores dão uma prévia do trabalho que começa com a disponibilização deste primeiro capitulo. Após 30 anos de atividade no setor de conformação de laminados, foi possível juntar material de boa parte das técnicas usadas, cuja origem deve-se, principalmente, ao contato com as indústrias que representam o que há de melhor na Europa e América.

A experiência acumulada possibilitou a criação de um sistema, que agiliza, amplia e universaliza a obtenção de produtos a partir de lâminas. Durante muito tempo, nos debruçamos sobre a forma mais eficiente de divulgação do referido sistema. Conclusão: a criação de uma Apostila que possibilitasse o acesso de empresas de matrizaria, fabricantes de componentes para estampo, estudantes e profissionais do setor e que expusesse desde o projeto de produto e meio produtivo, até construção e manutenção do estampo dentro do sistema proposto.

A partir de hoje todos terão acesso à literatura sobre o sistema, a forma como ele foi elaborado e, o principal, a um fórum para comentários e discussões sobre o sistema, o que viabilizará seu constante desenvolvimento. Os capítulos semanais, com texto e ilustração de fácil compreensão, abordarão todos os componentes do estampo e suas características.

O Blog Conform-lam permitirá o constante debate sobre cada capítulo e também um contato direto entre os leitores para o esclarecimento de dúvidas e o oferecimento de sugestões. Mais que o desenvolvimento do setor este trabalho busca promover uma nova perspectiva que vá além da produção industrial.

Ao longo desta publicação, serão lançados volumes de componentes padronizados com níveis de usinagem a serem administrados em caso de estoque além de: especificação de material, tratamento térmico e tolerância, permitindo a inserção em projetos.

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O LUCRO VEM DA ROTINA. A ROTINA, DO DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA

Tive a oportunidade de conhecer a tecnologia de uma empresa sediada na Alemanha, mais precisamente em Füzen. A qual contribuiu de maneira significativa em uma atividade que naquele momento eu não assumia nem para mim, mas alimentava, formando um banco de dados. Até o contato com esta empresa, eu não encontrava justificativa ou clareza suficiente para dividir essa atividade paralela com alguém, mas, até então, já havia passado seis anos. Eu tinha um volume interessante e incomodo de informação, sem ter certeza de um bom motivo para continuar o “projeto”. A citada empresa é a Bihler, líder e pioneira no seguimento de centro de estampagem acionado por curvas.

A oportunidade surgiu depois de participar de alguns trabalhos no Brasil usando esse equipamento. Eu pude conhecer de perto a técnica de acionamento por curvas, que, no caso das máquinas Bihler, tem particularidades: o princípio mecânico é simples, eficiente e esteticamente bonito de ver funcionando. Mas o que me chamou a atenção foi á história do sistema, cujo autor é o Sr. Otto Bihler.

Esse senhor, em meados da segunda guerra, vivia o dilema de atender uma necessidade da indústria. A dificuldade era desenvolver meios produtivos para produtos com as seguintes características: peças metálicas a partir de arames e fitas estreitas, com dobras amplas e muito retorno elástico. Dois itens que ilustram bem este seguimento são: o clips de papel e o anel de pistão automotivo. Uma variedade de clientes e peças deste tipo exige processos de conformação onde os ângulos de ataque para dobra são os mais variados, somado à necessidade de regulagem do punção para absorver o retorno elástico.

Para a produção de tais peças, o estampo com progressão linear era alternativa inviável, devido à limitação no ângulo de ataque. Com isso, a única peça comum entre os projetos era os parafusos norma DIN, ou seja, os meios produtivos eram insustentavelmente autorais, seria comparável a um protético, há trinta anos, usando os seus recursos no ajuste de uma prótese dentária já na boca do paciente.

Diante do cenário, o Sr. Otto Bihler percebeu que, deixando a sua empresa crescer, sob às exigências de cada cliente, que impunham variados princípios mecânicos para desenvolver o meio produtivo, ele não teria uma empresa, mas sim uma quimera.

           Disse o Sr.Otto:

- Preciso desenvolver um sistema com parâmetros confiáveis e usa-lo como plataforma operacional.

O primeiro passo foi buscar o que havia de mais eficiente na historia da fabricação destes produtos. Isso feito, era preciso adotar o melhor principio mecânico, com a preocupação de ter um sistema aberto e passível de receber equipamentos periféricos, e o melhor, sem cercear a criatividade dos profissionais de projeto. A redução do traço autoral criou uma rotina saudável para a empresa, abaixando os custos, tudo que não se enquadrava no sistema era especial e, portanto tinha valor adequado.

Hoje a Bihler é fornecedora tradicional dos anéis para pistão da Mercedes Bens, equipa os maiores fabricantes de mola no mundo, e tem sido boa aluna na aula de mandarim.